磨錘頭是破碎機的核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，耐磨錘頭在破碎機運動時直接打擊物料，將石塊破碎成合適的物料粒度?，F(xiàn)在市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是耐磨程度是不一樣的，由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，破碎機錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合合金錘頭、大金牙錘頭，中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等?，F(xiàn)代工業(yè)下技術(shù)表明：破碎采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

錘頭的成分設(shè)計：根據(jù)錘頭的工況條件，選定錘頭的成分分為高錳鋼片號為ZGMn13-1高錳鋼能承受沖擊，具有良好的韌性。當(dāng)在工作時表層組織發(fā)生加丁硬化，而形成高度具有高的表面耐磨性。能夠承受錘頭高沖擊，高耐磨的要求，材質(zhì)如：C：1%；Mn：14%；SI：0.6%；Cr：2%；S：≤0.07；P：≤0.04。

現(xiàn)在破碎機錘頭的新材質(zhì)主要集中在合金化和新型抗磨鑄鐵材料等方面，通過改變錘頭的材質(zhì)來提高其耐磨性和韌性。因為錘頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。尤其形狀對質(zhì)量的分布、材料的充分利用有很大的影響?？傊?，其形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計，對于其工作能力，對整個機器的生產(chǎn)能力，以及經(jīng)濟性等各方面有深遠的影響，錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質(zhì)合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數(shù)倍。